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          等離子噴涂噴嘴及電極的應用及優勢

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          等離子噴涂噴嘴及電極的應用及優勢

          發布日期:2023-02-25 作者: 點擊:

          等離子噴涂技術的應用已從航空、空間擴展到鋼鐵工業、汽車制造、紡織機械、船舶,等離子噴涂亦有用于醫療用途,在人造骨骼表面噴涂一層數十微米的涂層,作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

          近年來,等離子熱噴涂技術已應用于高科技領域,如納米涂層、梯度功能材料、超導涂層、生物功能涂層。

          等離子噴涂噴嘴及電極的應用及優勢

          等離子噴涂噴嘴及電極的三大優點介紹:

          1、基體受熱小、零件不變形,不改變熱處理狀態。

          由于噴涂時零件不帶電,基體金屬不熔化,所以盡管等離子焰流的溫度較高,但能量非常集中,等離子弧的軸向溫度梯度很大,一般零件溫升不超過200℃,則零件不會發生變形,這對于薄壁件、細長桿以及一些精密零件的修復十分有利。由于在200℃以下基體金屬的熱處理性質不會發生變化,可以對一些高強度鋼材實施噴涂。

          2、能夠噴涂的材料廣泛,涂層的種類多。

          由于等離子焰流的溫度高,可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態,因而可供等離子噴涂使用的材料非常廣泛,從而也可以得到多種性能的噴涂層,如耐磨涂層,隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的廣泛性來說,氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不及等離子噴涂。

          3、工藝穩定,涂層質量高。

          等離子噴涂的各工藝參數都可定量控制,工藝穩定,涂層再現性好。在等離子噴涂中,熔融狀態粒子的飛行速度可達180~480m/s甚至更高,遠比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分,涂層致密,與基體的結合強度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結合強度通常為30~70MPa,而氧-乙炔焰噴涂一般為5~20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改換氣體來控制氣氛,因而涂層中的氧含量或氮含量可以大大減少。

          本文網址:http://www.lall3352.cn/news/597.html

          關鍵詞:等離子噴涂噴嘴,等離子噴涂技術,等離子噴涂噴嘴及電極

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